ООО «Новые технологии» является организацией, входящей в группу компаний, занимающихся разработкой и внедрением инновационных энергосберегающих и экологических технологий.

Основные виды деятельности

  • проектирование, разработка и изготовление комплекса переработки углеродосодержащих отходов с получением высококалорийного синтетического газа и возможностью генерации тепловой и электрической энергий, получения синтетического жидкого топлива, газа пропан-бутановой фракции, спиртов и эфиров;
  • разработка и изготовление комплекса утилизации медицинских и биологических отходов;
  • энергоаудит и энергосервис;
  • внедрение энергосберегающих технологий:
    • промывка и прочистка систем центрального отопления, водоснабжения, канализации с применением экологически чистых RVR-технологий;
  • автоматическое регулирование систем отопления.
  • разработка и изготовление установки по очистке воды;
  • разработка и изготовление установки для получения активированных углей;
  • разработка и изготовление установки дезинтеграции твердых веществ и горных пород;
  • разработка и изготовление устройства снижения выбросов в выхлопных газах двигателей внутреннего сгорания;
  • разработка и изготовление устройства по сжиганию и утилизации пылеугольного топлива, и снижению выбросов в атмосферу;
  • разработка и изготовление камер сжигания для различных процессов;
  • разработка и изготовление малотоксичных камер сгорания для авиастроения;
  • разработка ветрогенераторов;

Проекты

Комплекс переработки углеродосодержащих отходов с получением высококалорийного синтетического газа и возможностью генерации тепловой и электрической энергий, получения синтетического жидкого топлива, газа пропан-бутановой фракции, спиртов и эфиров.

Основной задачей данного комплекса является переработка в энергию и топливо любых углеродосодержащих отходов – твердых (предварительно измельченных до мелкой фракции), жидких (мазут, тяжелая нефть), газообразных (попутные нефтяные газы, коксовый газ), в том числе:

  • нефтешламов из нефтехранилищ, почвы, загрязненной нефтью и нефтепродуктами, отходов нефтеперерабатывающих предприятий;
  • отходов лесной промышленности, целлюлозно-бумажных комбинатов (опилки, щепа, кора, лигнин и т.д.);
  • различных видов ила очистных сооружений, полей фильтрации, ила после метантанков при биологической обработке и т.д.;
  • твердых бытовых отходов;
  • твердых коммунальных отходов;
  • отходов животноводства, птицеводства и растениеводства, а также всех видов сырья органического происхождения (торф, уголь и т.д.).

Инновационность проекта заключается:

  • в получении из углеродосодержащих твердых и жидких отходов способом термической деструкции высококалорийного синтетического газа с теплотворной способностью от 6000 до 9000 ккал/м3;
  • в применении ноу-хау технологии получения синтетического жидкого топлива и газа пропан-бутановой фракции из вырабатываемого высококалорийного синтетического газа, в том числе без использования катализаторов;
  • в производстве комплекса переработки углеродосодержащих отходов для получения до 7 видов энергопродуктов при соблюдении экологических стандартов;
  • в энергетической самообеспеченности комплекса, выраженной в отсутствии необходимости подвода внешних источников тепловой и электрической энергии на производственные нужды.

Из 1 тонны измельченного и высушенного сырья (до 20% влажность) возможно:

  • получение 0,7 -0,9 тонн (700 – 900 м3) газа калорийностью 6000 – 9000 кКал/м3, что достаточно для выработки не менее 2 МВт/ч электроэнергии и одновременно не менее 2 Мвт/ч тепловой энергии;
  • переработка газов в синтетическое жидкое топливо;
  • получение пылеугольного топлива (ПУТ) или активированных углей.

Комплекс по желанию Заказчика изготавливается как непрерывного, так и периодического действия. Предварительная сортировка отходов нужна только в части отсутствия попадания металлических и негорючих предметов в реактор установки. Температурные условия работы комплекса от - 60°С до +50°С. Конструкция реактора позволяет выполнить комплекс по переработке углеродосодержащих отходов в блочно – модульном исполнении.

Комплекс утилизации медицинских и биологических отходов

Основные отличия комплекса от существующих мировых аналогов:

  • автономность работы комплекса;
  • мобильность, возможность оперативной утилизации отходов на месте их образования;
  • лучшие показатели по вредным выбросам в отходящих газах (ниже норм Евросоюза);
  • отсутствие в системе фильтрации дорогостоящих сменных фильтров, накапливающих опасные вещества;
  • отсутствие необходимости постоянной закупки сменных фильтров и утилизации использованных фильтров;
  • надежность работы комплекса, возможность непрерывной работы агрегатов установки до 360 дней в году;
  • возможность работы как в непрерывном, так и в циклическом режимах;
  • возможность эксплуатации комплекса в различных климатических зонах (от -60°С до +50°С).

Преимуществом предлагаемых методов переработки и утилизации отходов от всех существующих мировых аналогов является использование принципа турбореактивной термической деструкции и последующей сепарации получаемого высококалорийного синтетического газа в комплексах переработки углеродосодержащих отходов, а так же непрерывность процесса, протекающего в замкнутом объёме при помощи камер сгорания вихревого противоточного типа, что предотвращает образование вредных выбросов в продуктах сгорания и исключает необходимость использования сменных фильтров в системе очистки дымовых газов при утилизации отходов.

Выбросы в атмосферу и зольный остаток соответствуют всем нормам по Российским и Европейским стандартам.

Энегоаудит и энергосервис

Цель энергоаудита состоит в выявлении источников нерациональных энергозатрат и неоправданных потерь энергии, определении показателей энергетической эффективности, определении потенциала энергосбережения и повышения энергетической эффективности, разработке целевой, комплексной программы энергосбережения.

Результатом энергоаудита является: заключение о качестве получаемых энергоресурсов, особенно электроэнергии, рекомендации по внедрению мероприятий и технологий энергосбережения, рекомендации по проведению мероприятий (в том числе изменений в технологии), направленных на повышение энергоэффективности выпускаемой продукции, рекомендации по замене потребляемых энергоресурсов иными видами ресурсов (например, электроэнергии на обогрев - теплом или горячим паром).

Промывка и прочистка систем центрального отопления, горячего и холодного водоснабжения, калориферов, кондиционеров, теплообменных аппаратов, а также систем вентиляции, канализации и мусоропровода с их дезодорацией и дезинфекцией без демонтажа элементов системы в любое время года.

Инновационные энерго- и ресурсосберегающие экологически чистые RVR-технологии (резонансно-волновой реверс), разработанные и применяющиеся с 1998 года, значительно сокращают затраты на эксплуатацию инфраструктурных объектов и инженерных систем с целью высвобождения, в т.ч. бюджетных средств для решения производственных и социальных проблем организаций, города, района, региона.

Данная технология является альтернативой капитального ремонта, проводится круглогодично, без демонтажа основных элементов инженерных систем и позволяет достигнуть следующих результатов:

  • эффективность теплоотдачи оборудования повышается на 40-80%;
  • потребление топлива (газа, угля, мазута) сокращается на 15-35%;
  • сроки эксплуатации систем продлеваются, а стоимость затрат снижается на 25-50%;
  • уровень токсичных сбросов на почву и выбросов в атмосферу снижается до50- 70%;

Основной компонент технологии - компактный, малогабаритный комплекс RVR - SK/15NM для безразборной, безаварийной очистки от твердокристаллических отложений системы отопления, ХВС и ГВС, с возможностью дальнейшей многолетней их эксплуатации.

Автоматическое регулирование системы отопления

Основная идея, заложенная в автоматизированном узле - поддержание комфортного температурного режима в жилых (офисных) помещениях и обеспечение экономии тепловой энергии, используемой для отопления здания.

Достигается это при помощи автоматического регулирования температуры теплоносителя на вводе в здание, в зависимости от температуры наружного воздуха. Управление системой регулирования осуществляется по сигналам датчиков температуры, установленных в контрольном помещении жилого дома и на улице.

При установке автоматизированной системы регулирования отопления экономия потребляемого тепла составляет от 20 до 45% в зависимости от погодных условий.

Технопласт-рулон, наружная и внутренняя изоляция резервуаров с питьевой водой, пищевыми и химически агрессивными продуктами при высоких температурах

ТехноПласт-рулон - это высокотехнологичная альтернатива традиционной металлической обшивке, которая коррозирует уже после 2-х лет эксплуатации в агрессивной среде. Материал ТехноПласт формирует «емкость внутри емкости» и создает «новое покрытие поверх разрушенного» Таблица химической сопротивляемости материала ТехноПласт состоит из более чем 700 химически активных соединений. Причем это как органика, так и не органика, как кислоты, так и щелочи.

ТехноПласт-рулон гарантирует защиту от коррозии даже при активном воздействии различных агрессивных факторов извне.

С помощью ТехноПласт-рулона Вы обеспечиваете антикоррозионную, химически стойкую, эластичную и механически прочную систему как наружной, так и внутренней защиты емкостей.

 

Презентации

Презентации на русском языке

Презентации на испанском языке

Видеодемонстрации

  • Демонстрация работы установки при переработке ТБО.
  • Демонстрация работы установки по утилизации медицинских отходов.

Наши партнеры

Центральный федеральный округ

  • ООО ПК «Ритм», г. Рыбинск
  • ООО «ЯрЛес-2012», г. Ярославль
  • ООО «Новая энергия», г. Рыбинск
  • ООО «Сэйфи Технолоджис», Республика Татарстан, г. Казань
  • ООО «Газовые машины» г. Ярославль
  • ФГБОУ ВО «Московский государственный университет тонких химических технологий имени М.В. Ломоносова» (МИТХТ), г. Москва
  • ФГБУН «Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза имени А.В. Топчиева Российской академии наук» (ИНХС РАН) г. Москва
  • ФГБОУ ВО «Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина», г. Москва
  • ФГБОУ ВО «Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьева», г. Рыбинск
  • ФГУП «Институт горючих ископаемых – научно – технический центр по комплексной переработке твердых горючих ископаемых», г. Москва
  • АО «Бежецкий завод «АСО», г. Бежецк
  • АО Завод «Бежецксельмаш», г. Бежецк

Северо-западный федеральный округ

  • ФГБОУ ВПО «Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С.М. Кирова», г. Санкт-Петербург
  • АО ПО «Севмаш», г. Северодвинск
  • ООО «Биотехсервис», г. Северодвинск

Дальневосточный федеральный округ

  • АО «Саханефтегазсбыт», г. Якутск
  • АО «Сахаэнерго», г. Якутск

Бразилия

  • Company «Clean technology», Бразилиа

Дипломы и сертификаты

Патенты

Результаты физико-химических исследований образцов полученных продуктов при переработке отходов

Уголь
Иловые осадки сточных вод (ИОСВ) режим 610-620С
Иловые осадки сточных вод (ИОСВ) режим 780-820С
Опилки
Шины
Шпалы

Контакты